En Plantillas Hernández queremos expresar el gran esfuerzo y dedicatoria que ponemos en nuestro día a día para hacer de nuestra marca un referente en el mundo del calzado tanto a nivel nacional como internacional. 

De hecho, durante los últimos años, hemos implementado en nuestros procesos artesanales y tradicionales nuevas formas de producción con la mejor tecnología y maquinaria del sector. Todo esto nos ha llevado a posicionarnos a la vanguardia de la fabricación de plantillas moldeadas y poder ofrecer una gran cartelera de productos de calidad y personalizados. 

Tradición

Nuestra historia, la historia de Plantillas Hernández comienza en 1943, cuando D. Juan Hernández empieza su labor artesanal centrada en la fabricación de plantillas moldeadas. 

Desde sus inicios, su producción no encontramos localizados en Elda, una ciudad con una historia íntimamente ligada al sector del calzado desde el S.XIX.  

Gracias a esta histórica relación con el calzado, los procesos artesanales y tradicionales se encuentran muy bien desarrollados y reconocidos a nivel internacional, haciendo de sus empresas grandes líderes en producción de calzado y sus complementos auxiliares. 

Vanguardia

Desde entonces, en Plantillas Hernández hemos continuado creciendo y evolucionando. De hecho, en la actualidad nos encontramos en la cuarta generación en el relevo familiar de la empresa. Además, nuestro espacio de trabajo ha cambiado, ya que actualmente contamos con una nave de 3000 m² que está ideada y diseñada para generar confort y un ambiente de trabajo agradable.

Para poder mantenernos en el mercado como grandes líderes hemos apostado por combinar los procesos tradicionales con la mejor tecnología. Actualmente, contamos con diferente maquinaria vanguardista que nos permite presentar a nuestros clientes el mejor producto en el sector. 

Por ejemplo, apostamos por una alta tecnología en corte y moldeador que nos permite ofrecer resultados de calidad. Nuestros moldes italianos conseguimos asegurarnos de conseguir el mejor resultado posible para beneficiar a nuestros clientes con el producto final. 

Además, contamos con tecnología láser. Esta tecnología permite llevar a cabo ranuras y hendiduras en planta de montado con quiebres en profundidad. Además, nos permite trabajar en plataformas, bloques vulcanizados y diferentes materiales plásticos y cuero. 

Así mismo, nuestra maquinaria de láser Spider nos permite trabajar en 3D con absoluta precisión tanto en colocación como en profundidad, además de poder realizar dibujos en bloques y suelas de cuero y eva.

En nuestra web podrás encontrar información útil sobre nuestros procesos de fabricación. Además, Si quieres saber sobre nuestras plantillas, te invitamos a echarle un vistazo a nuestra cartelera de productos. Plantillas Hernández, Innovando en la fabricación de plantillas moldeadas para calzado.

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Tras un largo recorrido, pero con la misma ilusión que el primer día en su trabajo, Plantillas Hernández cuenta con una gran gama de productos. Gracias a la investigación, el gran trabajo que realiza el equipo y la colaboración con diseñadores de grandes firmas, la marca ha sido capaz de innovar y crecer. Por lo tanto a día de hoy, podemos observar una gran variedad de plantillas para todo tipo de calzado.

A día de hoy contamos con diferentes productos que permiten cubrir las necesidades del cliente, plantas que van ligadas a las necesidades de tu zapato y le aportan ese extra de comodidad.

Por ejemplo una de las plantas es, planta sandalia con plataforma de micro. Una planta sándwich con duralite, evalite (eva con estructura microcelular de alveolos de aires cerrados que proporcionan confort al andar. ) superior y plataforma micro. Perfecta para esos zapatos de verano en los que las sandalias con plataforma cobran protagonismo.

Por otro lado contamos con una planta con plataforma inyectada flexible. Una planta sándwich con plataforma inyectada en material corkspun (corcho ecológico que se puede realizar en diferentes densidades obtenidas la flexibilidad que se desee) ecológico y poron (espuma de uretano máximo shockabsorbing a los impactos) shock absorbing.

Nuestro esfuerzo y dedicación nos han llevado a posicionarnos a la vanguardia de la fabricación de plantillas moldeadas, sin perder nuestro origen y tradición artesanal. Somos pioneros en la tecnología de corte controlado por CAD-CAM, utilizando maquinaria de corte por cuchilla. Cuidando al máximo cada detalle durante nuestra producción artesanal y utilizando las últimas tecnologías en maquinaria, así como trabajar con moldes de la mayor calidad

Y ahora que ya conoces todos nuestros modelos de plantas, ponte en contacto con nosotros, estaremos encantados de resolver tus dudas.

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Os dejmaos algunas fotos de nuestro stand.

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Para una ocasión como esta, decidimos crear un nuevo stand personalizado con nuestra nueva imagen, la cual presentamos hace sólo unos días. Con un diseño y estética muy cuidados, y una estructura para facilitar las reuniones con los visitantes, al mismo tiempo que permitía exponer de forma práctica y vistosa todos los productos que decidimos exhibir en dicha feria.

Del mismo modo que diseñamos el stand, también utilizamos nuevos accesorios para identificar a nuestra empresa, como diferentes rollers, displays y cartelería.

Os dejamos también con una bonita imagen de algunos productos que mostramos a nuestros visitantes durante la feria. Y es que cuidar hasta el mínimo detalle es esencial.

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Y es que no es fácil conseguir un trabajo de calidad con una rapidez remarcable, por eso cada factor humano y tecnológico cuenta, para el mejor resultado. Tras trabajo del patronista, que diseña y escala digitalmente la plantilla, comienza un elaborado y cuidado proceso de producción, en el que se incluyen la fabricación de la planta, el corte, rebadado, instalación del cambrillón y encolado y colocación de los elementos. Después llegamos al ensamblado, donde unimos la talonera con la plantilla, el moldeado, para que cada tipo de planta y número de la horma, aquí suponen un factor vital nuestros moldes italianos de máxima calidad.

Una vez moldeada llega el biselado, donde se prepara para el tacón, y una vez hecho, el lisado, que depende de cada cliente y modelo. Finalmente se realiza el reparado, donde se limpian todos los desperfectos de la plantilla para su embalaje, que supone el último punto de nuestro proceso, el envasado.

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Como podéis ver, nuestro logotipo, aunque manteniendo la línea tradicional de nuestra empresa, presenta un aspecto mucho más actualizado y estilizado, representando siempre el carácter profesional de nuestra empresa:

Este  cambio no se remite sólo a nuestro logotipo, por supuesto, ya que estamos inmersos en un proceso muy emocionante de cambio de imagen. Desde nuestra papelería y elementos más básicos, como nuestra tarjeta de visita entre otros, hasta elementos más grandes y destacables, como es el caso de nuestra nueva fachada que ya está en proceso:

Pero no termina ahí, y es que tan importante como nuestra imagen, es nuestra presencia en Internet, que hasta ahora había sido muy básica y sencilla, y se ha modificado para convertirse en una página web referente en nuestro sector, con las últimas herramientas y aplicaciones del mercado, y una estética cuidada al más mínimo detalle, para conseguir que nuestros clientes y visitantes, puedan navegar por ella con total facilidad y comodidad, encontrando siempre lo que buscan de forma sencilla y rápida.

Ha sido un cambio radical que afecta a toda nuestra imagen en Internet, hasta la forma de presentar nuestros productos, que podrán verse en 90º para dar muestra de la calidad que nuestra empresa ofrece en todos y cada uno de sus productos.

Esperamos que este nuevo cambio de imagen sea tan de vuestro agrado como lo está siendo del nuestro, y que suponga un nuevo par de brazos que sigan ayudando a remar en la dirección correcta.

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