Proceso de fabricación de plantillas para calzado: así trabajamos en Plantillas Hernández

Cuando se habla del proceso de fabricación de plantillas para calzado en un entorno profesional, no se trata de una simple pieza interior pensada para el consumidor final. En la industria del calzado, hablamos de plantas moldeadas y componentes técnicos que influyen en la estructura, el acabado, la comodidad y la viabilidad del diseño final.

Por eso, para fabricantes, diseñadores y marcas, entender cómo se trabaja este proceso es clave a la hora de elegir proveedor y desarrollar una colección con garantías. En Plantillas Hernández, esta lógica de trabajo se apoya en la experiencia, la personalización, la innovación aplicada y una visión muy clara del sector.

Si quieres ampliar información sobre la empresa, puedes visitar Empresa, conocer la gama de Productos o ver de cerca la Tecnología que utiliza la marca.

Qué define un buen proceso de fabricación de plantillas para calzado

Un buen proceso no empieza en la máquina, sino en la definición del proyecto. Antes de fabricar, es necesario analizar el tipo de calzado, el comportamiento que se espera de la planta, el material más adecuado, el nivel de personalización necesario y el acabado final que requiere la marca. Esta fase previa condiciona el resto del desarrollo y evita errores que, más adelante, encarecen producción, retrasan plazos o comprometen el resultado del modelo.

En Plantillas Hernández, la fabricación se apoya en más de 80 años de experiencia, en una lógica de trabajo orientada al detalle y en un enfoque claramente B2B. La propia web presenta esta combinación de trayectoria, tecnología avanzada, variedad de materiales y soluciones adaptadas a cada tipo de calzado, desde zapatos y botas hasta sandalias, desarrollos con gel inyectado y propuestas sostenibles.

Esto es importante desde el punto de vista SEO y de negocio: quien busca información sobre el proceso de fabricación de plantillas para calzado suele querer entender cómo trabaja un proveedor especializado, qué variables puede controlar y por qué ese proceso influye directamente en la calidad del zapato final.

Fase 1. Análisis del modelo y necesidades técnicas

El primer paso del proceso de fabricación de plantillas para calzado consiste en estudiar qué necesita realmente el proyecto. No es lo mismo desarrollar una planta para sandalia, una solución para calzado de señora, un componente con cuña inyectada o una propuesta que priorice confort, ligereza o sostenibilidad. Cada modelo exige una lectura distinta de su estructura y de cómo debe comportarse la base del zapato.

En esta fase se valoran aspectos como la altura del tacón, el tipo de construcción del calzado, la flexibilidad requerida, el acabado estético, la resistencia del material y el nivel de personalización. Este análisis inicial es precisamente lo que convierte la planta en una solución técnica integrada, y no en una pieza genérica intercambiable.

Cuando el proveedor entiende desde el inicio el objetivo del cliente, todo el desarrollo posterior gana precisión. Por eso, trabajar con una empresa que conozca bien el sector permite reducir ajustes, corregir antes y desarrollar con más criterio.

Fase 2. Selección de materiales según uso, diseño y rendimiento

La elección de materiales es una de las decisiones más importantes dentro del proceso de fabricación de plantillas para calzado. El sitio de Plantillas Hernández destaca que trabaja con una amplia gama de materiales de calidad para adaptarse a cada tipo de calzado y necesidad. Esa capacidad de adaptación es decisiva cuando una marca necesita equilibrio entre resistencia, ligereza, confort, precisión o sostenibilidad.

Seleccionar bien el material no solo influye en el comportamiento técnico del componente. También afecta a la consistencia del moldeado, la estabilidad del conjunto, la facilidad de acabado y la percepción final del producto. En proyectos con enfoque sostenible, además, la trazabilidad y el origen de determinados materiales también pasan a formar parte del criterio de compra.

Si tu objetivo es desarrollar líneas con diferentes exigencias técnicas, conviene revisar la página de Productos para entender mejor cómo se trasladan esas necesidades a soluciones concretas.

Fase 3. Diseño, moldeado y adaptación al modelo

Una vez definido el planteamiento técnico, el proceso de fabricación de plantillas para calzado entra en una fase en la que diseño y fabricación deben trabajar de forma coordinada. Aquí es donde la precisión marca la diferencia. El moldeado debe responder al patrón del zapato, respetar proporciones, acompañar la estética del modelo y ofrecer una base consistente para la construcción final.

Plantillas Hernández explica en su web que presta especial atención a los pequeños detalles, desde el diseño hasta la producción, para garantizar que cada pieza se ajuste a las necesidades del cliente. Ese punto es especialmente importante en proyectos para zapatos, botas o sandalias, donde una desviación mínima en forma, inclinación o encaje puede afectar tanto a la fabricación como al resultado comercial del modelo.

La calidad del moldeado no es una cuestión secundaria. Es una de las bases sobre las que después se sostiene el acabado, la durabilidad y la coherencia de toda la colección.

Fase 4. Tecnología aplicada al proceso de fabricación de plantillas para calzado

Hablar hoy del proceso de fabricación de plantillas para calzado obliga a hablar de tecnología. En la página de Tecnología de Plantillas Hernández se describe un entorno productivo apoyado en corte por cuchilla CAD-CAM, ensamblado automático, maquinaria de moldeado, procesos de refinamiento y tecnología láser para realizar ranuras y hendiduras con precisión tanto en plantas de montado como en materiales plásticos o corchos.

La tecnología no sustituye al criterio técnico, pero sí multiplica la capacidad de respuesta. Permite trabajar con mayor precisión, repetir estándares de calidad, mejorar acabados, reducir errores y adaptar más rápido el desarrollo a los requisitos del cliente.

Además, la empresa indica que dispone de una nave de 3000 m² y de un servicio de muestras en 24 horas disponible en toda Europa. Para fabricantes y marcas, esa combinación entre precisión técnica y rapidez de validación es especialmente valiosa cuando una colección necesita avanzar sin perder control sobre el producto.

Fase 5. Personalización y diferenciación para cada cliente

En un mercado en el que cada colección busca diferenciarse, el proceso de fabricación de plantillas para calzado también debe contemplar la personalización como parte del valor. No se trata solo de fabricar una base funcional, sino de desarrollar un componente que responda a una identidad de producto concreta. Ahí entran en juego el tipo de material, los espesores, el moldeado, los detalles de acabado y las posibilidades de mecanizado o ranurado.

La personalización es especialmente relevante para fabricantes y diseñadores que necesitan adaptar una misma lógica técnica a distintos modelos o líneas de producto. Cuando el proveedor entiende el proyecto desde el inicio, la planta deja de ser un elemento invisible del proceso y pasa a convertirse en una herramienta real de desarrollo de colección.

Este enfoque conecta muy bien con la propuesta de valor de Plantillas Hernández como partner especializado: experiencia, adaptación al cliente y capacidad para convertir una necesidad técnica en una solución concreta.

Fase 6. Revisión, control y consistencia del acabado

Un proceso de fabricación de plantillas para calzado bien ejecutado no termina cuando la pieza sale del molde. La fase de revisión y control es la que garantiza que el resultado final mantenga la consistencia que una marca necesita cuando trabaja con un proveedor externo. Precisión dimensional, estabilidad del material, limpieza del corte, homogeneidad del acabado y adecuación al diseño previsto son variables críticas para la fiabilidad del proyecto.

Este control es especialmente importante en desarrollos seriados o cuando el cliente necesita mantener una misma referencia con el paso del tiempo. La confianza en un proveedor se construye, precisamente, cuando esa consistencia se mantiene lote tras lote, muestra tras muestra y colección tras colección.

Por eso, elegir bien con quién desarrollar la planta no solo afecta al zapato de hoy, sino a la capacidad de sostener un estándar de calidad en el tiempo.

Sostenibilidad integrada en el proceso

Hoy ya no basta con hablar de calidad y personalización. Para muchas marcas, el proceso de fabricación de plantillas para calzado también debe responder a criterios de sostenibilidad real. La página de Compromiso de Plantillas Hernández recoge el certificado FSC® C186053, el certificado INESCOP eco-friendly y una política de trabajo basada en materiales sostenibles, optimización energética, reciclaje y reutilización.

Además, la sostenibilidad en el sector del calzado cada vez se apoya más en marcos técnicos y verificables. Puedes ampliar este contexto en el sistema de certificación FSC y en el sello Ready for Ecodesigned Footwear de INESCOP, dos referencias útiles para entender cómo se valoran la trazabilidad y el ecodiseño dentro de la industria.

En la práctica, esto significa que la sostenibilidad no se plantea como un discurso vacío, sino como una variable de diseño, selección de materiales y mejora continua del proceso productivo.

Por qué este proceso importa tanto a fabricantes y marcas

Para una marca de calzado, elegir bien el proveedor de plantas no es una decisión secundaria. El proceso de fabricación de plantillas para calzado condiciona la viabilidad técnica del diseño, la capacidad de personalización, la estabilidad de producción, los plazos y, en muchos casos, la percepción de calidad del modelo final. Cuando esta fase falla, el problema no se queda en la planta: impacta en el zapato completo.

Por eso, cada vez más fabricantes y diseñadores buscan proveedores capaces de aportar experiencia, visión técnica, agilidad y capacidad de adaptación. La propia propuesta de Plantillas Hernández se apoya en esa combinación de tradición, innovación, materiales de calidad y respuesta personalizada al cliente profesional.

Si quieres conocer mejor el perfil de la empresa y su manera de trabajar, puedes visitar la página Empresa o ir directamente a Contacto.

Preguntas frecuentes

¿Qué incluye el proceso de fabricación de plantillas para calzado?

Incluye el análisis del modelo, la selección de materiales, el diseño técnico, el moldeado, la personalización, el control del acabado y, cada vez más, criterios de sostenibilidad y trazabilidad.

¿Por qué es importante elegir bien los materiales?

Porque el material condiciona la resistencia, la estabilidad, la flexibilidad, el confort, el acabado y la durabilidad de la planta. Una mala elección puede afectar al montaje y al resultado final del zapato.

¿Qué aporta la tecnología al proceso de fabricación de plantillas para calzado?

Aporta precisión, repetibilidad, limpieza de corte, mayor capacidad de personalización y más agilidad en el desarrollo de muestras y series.

¿Cuándo conviene trabajar con un fabricante especializado?

Cuando la marca necesita adaptar la planta al diseño del modelo, controlar mejor la calidad, reducir errores de desarrollo y contar con un proveedor que entienda las exigencias reales del sector del calzado.

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La elaboración de un calzado de calidad se consigue mediante un conjunto de factores que lograrán diferenciar la calidad y la comodidad de otros zapatos similares. Las plantillas personalizadas son uno de los factores que determinan la decisión de compra del usuario. Una plantilla de calidad y cómoda aporta una mayor sensación de bienestar, por lo que incrementará las posibilidades de compra.

En Plantillas Hernández ofrecemos una gran variedad de plantillas donde ofreceremos la posibilidad de personalización para conseguir adaptarlo al zapato que se desea.

Planta sandalia

La planta sandalia es la planta sándwich duralite con evalite (eva con estructura microcelular de alveolos de aires cerrados que proporcionan confort al andar).

Planta confortlite

Planta sándwich duralite con evalite termoconformado (eva con estructura microcelular de alveolos de aires cerrados que proporcionan confort al andar).

Planta con cuña inyectada

Planta sándwich con cuña inyectada en material corkspun (corcho ecológico que se puede realizar en diferentes densidades obtenido la flexibilidad que se desee) ecológico y poron (espuma de uretano máximo shockabsorbing a los impactos).

Planta sandalia con plataforma de micro

Planta sándwich con duralite, evalite (eva con estructura microcelular de alveolos de aires cerrados que proporcionan confort al andar) superior y plataforma micro.

Planta con plataforma inyectada flexible

Planta sándwich con plataforma inyectada en material corkspun (corcho ecológico que se puede realizar en diferentes densidades obtenido la flexibilidad que se desee) ecológico y poron (espuma de uretano máximo shockabsorbing a los impactos) shock absorbing.

Planta con material especial NPU máxima resistencia

Descubre nuestra nueva planta moldeada con material NPU, con unas propiedades de máxima resistencia y estabilidad, que aseguran una mayor resistencia a la torsión y roturas, como a tornillos y clavos. Además, al estar fabricada únicamente con fibras naturales, sin adhesivos, ni colorantes ni otros productos químicos añadidos, el NPU no se quema durante el ranurado láser.

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Qué es el pie cavo

El pie cavo es una deformidad del pie, que afecta fundamentalmente al arco. Esta afección hace que el arco del pie sea más alto de lo normal, impidiendo que el pie se aplane al caminar. A consecuencia de esto, se derivan otras afecciones como los dedos en garra o el talón desviado. 

Esta afección puede ser de carácter hereditario o asociada a trastornos neurológicos. Cabe destacar que existen pocos casos en los que el pie cavo no se asocia a una causa aparente. 

Síntomas del pie cavo

Los principales síntomas que presentan las personas que padecen de pie cavo se encuentra:

• Dolor en las almohadillas de los pies, debido al exceso de peso que soportan.
• Durezas o callos en las zonas que soportan mayor apoyo.
• Dedos en forma de garra o tendinitis.
• Dolor en el talón en el momento de apoyar.
• Dificultad para permanecer de pie. 
• Cansancio y molestias al realizar largas caminatas.
• Mayor frecuencia y posibilidades de torcerse el tobillo. 

Cómo tratar el pie cavo

Uso de calzado adecuado

Una de las mejores formas de aliviar los síntomas y las molestias provocadas por el pie cavo es el uso de un calzado de calidad, con un gran soporte y apoyo gracias a una buena estructura aportada por una planta moldeada de calidad. 

El uso de calzado ancho, que permita la transpiración y la flexibilidad en los pies, también ayuda. El material con el que está fabricado el calzado, que se adapte a la forma de los pies, y una horma ancha también ayudan para que el pie tenga la libertad de movimiento que necesita. 

Es importante que el zapato tenga una suela de gran grosor y una estructura fuerte, otorgada con una plantilla moldeada, pues el calzado debe tener la capacidad de soportar y amortiguar los golpes al caminar. 

En Plantillas Hernández no solo fabricamos plantillas moldeadas de calidad para la fabricación del calzado, sino que también nos preocupamos por ofrecer un producto de calidad para un calzado especial que alivie los síntomas y prevenga futuras afecciones en los pies de los clientes que utilizan el calzado donde implantamos nuestras plantillas.

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En una sociedad en la que los modelos de negocio están en continuo cambio, abordar este proceso requiere experiencia, innovación y estrategia. Implementar nuevas tecnologías y combinarlas según las necesidades de cada negocio supone una gran ventaja competitiva en estos momentos.

En Plantillas Hernández llevamos muchos años trabajando día a día reflejando nuestra experiencia y trayectoria en las plantillas que hacemos. Nuestros diseños se posicionan a la vanguardia sin perder su origen y su toque artesanal que tanto nos caracteriza.

Tan importante como el esfuerzo y la dedicación del factor humano en nuestro trabajo, es la tecnología e innovación, apostamos por una alta tecnología en corte y moldeador que nos permite ofrecer resultados de calidad. Como es el caso de los moldes italianos de primera calidad con los que contamos en nuestro proceso de fabricación, para asegurarnos de conseguir el mejor resultado posible para beneficiar a nuestros clientes con el producto final.

Nuestro afán por superarnos año tras años hizo que en 2020 lanzásemos Ecoplant, una plantilla del futuro. Se trata de una plantilla de origen ecológico que disminuye el impacto medioambiental. Empleamos maquinaria de última tecnología para conseguir un producto sostenible que cumple con los requisitos establecidos y asegurar la durabilidad del producto.

Los componentes que se incorporan en estas plantillas son materiales reciclados y materiales de origen ecológico, lo que hace que el impacto ambiental de la planta sea menor que las plantas de calzado convencionales. Además, Ecoplant ha obtenido el sello “Ready for Ecodesigned footwear” por parte del centro de innovación y tecnología Inescop.

Queremos seguir innovando y creciendo produciendo plantillas moldeadas de máxima calidad con los mejores y más novedosos materiales. Para conseguir responder las exigencias del mercado. Queremos que nos sigáis acompañando en este recorrido y que sigamos consiguiendo nuestros objetivos juntos.

Si quieres saber más acerca de nuestros productos visita nuestra sección para ver todas nuestras plantillas -> Aquí.

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Presente y futuro, esos siempre han sido los valores de Plantillas Hernández, para conseguir los mejores productos de siempre con la innovación del futuro. Resultado de esto nace nuestra plantilla In Gel, una plantilla para zapatos de tacón que gracias a la tecnología más avanzada ha conseguido unir los 3 valores, absorción, amortiguación y transpiración.

Está fabricada a partir de materiales de calidad y destacados, como el gel polimérico que proporciona mayores garantías de rendimiento y confort. Una plantilla hecha para tus zapatos.

¿Qué hace única a esta plantilla? En primer lugar la absorción, siempre que buscamos un zapato queremos que nos ofrezca un confort superior, en este caso reduce la fatiga gracias a la unión del gel con el material de la suela, ofreciéndonos una mayor energía de retorno.

Por otro lado la amortiguación, ¿Cómo puede llevarse a cabo este aspecto en una plantilla? Los micro-pistones integrados en el gel de la suela hace que se reduzca la pisada de impacto y relaje la piel, ofreciendo así estabilidad y sujeción. Además, el gel nos aporta algo muy importante, la memorabilidad que permite conservar la forma tras el impacto.

Y por último, la transpiración, ahora con el calor esto es súper importante, ya que evita la sensación escozor y otras molestias producidas por la fatiga. Así podremos lucir nuestros tacones durante largas jornadas.

Esto hará que lucir tacones sea mucho más cómodo y confortable gracias a sus materiales adaptados y a la calidad de cada uno de ellos.

Cada cliente presenta unas necesidades diferentes por ello, tras un largo recorrido en Plantillas Hernández ofrecemos una gran gama de productos que se adapten a las necesidades del cliente, ofreciendo así una gran versatilidad y comodidad.

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Las claves del éxito en nuestro sector pasan por el esfuerzo y la dedicación que hemos tenido a la hora de crear productos personalizados para cada cliente. Con más de 70 años de experiencia en el sector, seguimos avanzando para ofrecer un producto de calidad, cuidando al máximo cada detalle durante la producción y utilizando las últimas tecnologías en maquinaria.

Cada cliente presenta unas necesidades diferentes por ello, tras un largo recorrido en Plantillas Hernández ofrecemos una gran gama de productos que se adapten a las necesidades del cliente, ofreciendo así una gran versatilidad y comodidad.

La temporada de verano, está a la vuelta de la esquina y en Plantillas Hernández llevamos a cabo plantillas especializadas en el producto estrella, la sandalia.

Nuestra planta de sandalia se caracteriza por ser una planta de sándwich duralite con evalite (eva con estructura microcelular de alveolos de aires cerrados que proporcionan confort al andar)

Pero además de todo esto, también ofrecemos plantas para uno de los zapatos más especiales, el tacón.

En este caso podemos encontrar diferentes tipos de plantas, en primer lugar, la planta sandalia con plataforma de micro, esta planta de sándwich con duralite presenta una plataforma micro y evalite superior, es adecuada para una sandalia plana con la punta más cuadrada.

La planta confortlite, es una planta sándwich duralite con evalite termoconformado. Evalite quiere referirse a eva con estructura microceluar de alveolos de aires cerrados que proporcionan mayor confort al andar. Una plantilla más punteada, mayor comodidad en la parte delantera. Especialmente pensada para zapatos de salón.

Y por último otro de los productos muy interesantes para esta temporada es la planta con cuña inyectada, en material corkspun ecológico y poron. Es decir, el material corkspun es corcho ecológico que se puede realizar en diferentes densidades obteniendo la flexibilidad que se desee. Por otro lado, el poron es espuma de uretano con un máximo shockabsorbing a los impactos.

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Trabajamos en la innovación de nuestros materiales, y también de los procesos que llevamos a cabo, para conseguir un producto final sostenible y un proceso de fabricación libre de sustancias químicas restringidas.

Los materiales y componentes que se usan en el calzado suponen muchas veces un gran impacto medioambiental. En Plantillas Hernández sumados a la preocupación por el cambio climático y el planeta contamos con unas plantillas moldeadas elaboradas a partir de material celulósico, material espumado, tejido y cambrillón.

Estos componentes incorporan materiales reciclados y materiales de origen ecológico, lo que hace que el impacto ambiental de la planta sea menor que las plantas de calzado convencionales.

Plantillas Hernández invierte en nuevas tecnologías y la mejor maquinaria del sector, para así además conseguir que la huella de carbono emitida en la fabricación de las plantillas EcoPlant sea mínima y que la durabilidad sea superior, con esto conseguiremos además un ciclo de vida más largo y reducir el consumo excesivo de materiales.

Ahora bien, te preguntarás ¿cómo se lleva a cabo este proceso para conseguir una plantilla más sostenible y duradera en el tiempo?

Para la fabricación de esta plantilla se lleva a cabo un singular proceso que comienza con los materiales. Adquirimos materiales sostenibles, que se tratan de una forma especial, ensamblamos y procesamos empleando las últimas innovaciones en maquinaria con las que contamos en Plantillas Hernández.

¿El resultado? Un producto sostenible, que cumple con los requisitos de sustancias químicas y asegura la durabilidad del producto. Por lo que obtenemos un producto sostenible y de calidad.

Pero esto no acaba ahí, esta plantilla además cuenta con el sello Ready for Ecodesigned Footwear. Este sello viene de parte de INESCOP un centro de innovación y tecnología que trabaja para proporcionar servicios tecnológicos, transferir conocimientos e investigar sobre temas de interés general para el sector del calzado.

Este sello certifica que los materiales o componentes con los que se ha fabricado esta plantilla son materiales sostenibles, que han sido sometidos al control de sustancias restringidas y poseen una adecuada durabilidad.

Recuerda que nuestros clientes son lo más importante para nosotros, por eso si quieres materializar tu idea, ponte en contacto con nosotros pinchando -> Aquí .

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Por ello se invierte en la mejor maquinaria presente en el sector. Todo esto nos ha llevado a posicionarnos a la vanguardia de la fabricación de plantillas moldeadas, sin olvidar el origen y tradición artesanal de generaciones anteriores.

Siempre apostamos por la mejor tecnología, un ejemplo de ello es la tecnología láser, esta nos ayuda a conseguir el mejor resultado posible para nuestros clientes. Esta tecnología hace posible entre otras cosas que se pueda fabricar un producto de alta calidad y adaptado a las necesidades de cada cliente.

Gracias a la tecnología láser en Plantillas Hernández podemos llevar a cabo ranuras y hendiduras en planta de montado con quiebre en profundidad, además, nos permite trabajar en plataformas, bloques vulcanizados y diferentes materiales plásticos y cuero. La nueva maquinaria de láser Spider nos permite trabajar en 3D con absoluta precisión tanto en colocación como en profundidad, además de poder realizar dibujos en bloques y suelas de cuero y eva.

A día de hoy, la empresa continúa evolucionando, día tras día, trabajando de la mano de auténticos profesionales para mantenernos a la vanguardia en cuanto a innovación sin olvidar un factor tan importante como el esfuerzo y la dedicación del factor humano en nuestro trabajo.

Pero además de todo esto, seguimos avanzando y apostando por la innovación, para ofrecer productos personalizados para cada cliente. Gracias a la experiencia adquirida a lo largo de los años, somos capaces de innovar y crecer cumpliendo con seriedad profesional la producción priorizando la puntualidad en el servicio, ofreciendo nuestro servicios de muestras que se adapten a las exigencias de cada cliente.

Recuerda que nuestros clientes son lo más importante para nosotros, por eso si quieres materializar tu idea, ponte en contacto con nosotros pinchando -> Aquí .

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En Plantillas Hernández invertimos en nuevas tecnologías y la mejor maquinaria del sector para conseguir el mejor resultado para beneficiar a nuestros clientes con el producto final.

Posiblemente alguna vez te hayas preguntado, vale ya tengo en mi cabeza el zapato perfecto pero ¿cómo puedo ver esto que he creado de una forma rápida y de calidad? En Plantillas Hernández ofrecemos un servicio de muestras rápido y de calidad para fabricar la muestra de la plantilla y tenerla lista con una entrega en 24 horas para España y 48 horas para el resto de Europa.

¿Cómo se realiza este proceso? Es muy sencillo y rápido, cuando el cliente nos envía la horma y el tacón , tiene esa idea en su mente y necesita ayuda para materializar la plantilla perfecta para completar y rematar el producto. En este empieza la fase de ajuste y digitalización, aquí diseñamos la plantilla para el producto de manera digital para que encaje perfectamente con la horma.

Después de este proceso de digitalización llega el proceso de fabricación de la plantilla muestra, dónde tu sueño se hace realidad, en esta fase se realiza la fabricación de una muestra de calidad con la que el cliente podrá comprobar la calidad y el ajuste de esta.

Además en Plantillas Hernández tenemos una gran variedad de formatos diferentes adaptados a tus necesidades, como son las plantillas moldeadas, plantillas con tecnología láser ranuradas, plantillas in gel y nuestra innovadora plantilla ecológica ecoplant.

Tras más de 70 años de experiencia en el sector, en Plantillas Hernández tenemos muy claro cómo trabajar nuestros productos y de qué forma fabricar plantillas moldeadas para calzado.

Recuerda que nuestros clientes son lo más importante para nosotros, por eso si quieres materializar tu idea, ponte en contacto con nosotros. https://plantillashernandez.com/contacto/

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En Plantillas Hernández estamos llevando a cabo un proyecto apoyado por el IVACE (Generalitat Valenciana) y cofinanciado por la Unión Europea para la Implantación de solución integral para el proceso técnico de ajuste de plantillas a través de sistema CAD.

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